【クラウド溶接供給の編集】

溶接ローラホルダは重要な溶接補助装置であり、溶接分野で重要な役割を果たしている。その動作原理は主に溶接部品と能動ローラーの間の摩擦を利用して円筒形（あるいは円錐形）溶接部品を回転させ、それによって変位を実現し、そしてワーク部品の内外周シームと内外縦シームを水平溶接することができる。自動溶接設備と組み合わせて使用すると、溶接効率と品質を大幅に向上させることができるので、ユーザーは溶接アシスタントと呼ばれています。

例えば、特殊車両の溶接生産過程において、缶体溶接は溶接ローラフレームから離れられない。溶接ローラーフレームは通常、駆動フレームと従動フレームからなり、移動しやすく、作業場の床に直接置いて使用することができます。能動フレームと従動フレームは鋼板構造のステントを採用し、総合性能が良く、積載能力が大きい。ベース溶接後に応力が解消され、長期間使用しても変形しません。

ドラムの表面には特殊な加硫プロセスを経て作られた加硫ゴムがはめ込まれており、ワークを載せる能力を満たしながら、ワークを保護することができる。担持能力が大きく、耐摩耗性、耐老化性がよく、脱膠しにくい。自己調心ローラホルダのスイングアームは異なる直径のワークに適応することができ、回転軸は強い剛性を持ち、ワークがローラアセンブリ上に置かれたときに適切な角度で開くことができることを確保する。

ドライブフレームの4つのローラは完全に噛み合い、ドライブギアとドライブ減速機は「十字」カップリングに接続されている。伝動は信頼性があり、伝達トルクが大きく、同軸度のわずかな違いを適切に補償することができる。すべての伝動歯車は良質な鋼で作られ、表面硬化処理を経て、高硬度と耐摩耗性を持っている。溶接ローラーフレームはウォームホイール減速機によって駆動され、同期性能が高く、ローラーを同期運転させ、減速機の早期損傷を効果的に防止し、使用寿命を延長することができる。

溶接ローラーの使用は溶接品質の向上、労働強度の低下、作業効率の向上に重要な意義がある。シリンダの組み立てや溶接に広く使われています。椎体、セグメント化された不等径回転体の組み立てと溶接、非円形長溶接部品の組み立てと溶接にも使用できます。手動溶接と組み合わせて、円筒状ワークピースを検出して組み立てる装置としても使用できます。

溶接ローラフレームの組立方法

（I）設置前の準備

溶接ローラーフレームを取り付ける前に、設備の基礎を作ることは非常に重要である。コンクリート基礎はローラーフレームの安定運行の保証であり、コンクリートの正常な養生期間を保証しなければならない。一般的に、メンテナンス時間は具体的な環境条件とコンクリート配合比に基づいて決定する必要があり、通常は7日以上である。完全に硬化したコンクリート基礎だけが強度と安定性を保証し、ローラーフレームに堅固な支持を提供することができます。同時に、設備の設置位置が同じ水平線上にあることを保証しなければならない。これは、誤差が許容範囲内であり、一般的に±2 mmを超えないことを保証するために、水平計などの専門的な測定ツールを用いて測定および調整することができる。これにより、作業中にロールキャリッジが傾かないことを確保し、溶接作業の正確性と品質を確保することができる。

（II）設置手順

    1. ローラホルダを配置する際には、ローラと主管の敷設長さに注意しなければならない。異なるタイプの溶接ローラホルダとワークの寸法要求に基づいて、敷設長さを合理的に決定し、ワークが作業中にスムーズにローラ上に置かれ、スムーズに回転することを確保する。同時に、ベースを地面と平行に保つことが重要であり、これはベースの支持脚を調整するか、ガスケットを使用することによって実現することができる。置く前に、不純物がローラホルダの安定性と動作精度に影響を与える可能性があるため、底部を完全に洗浄し、不純物の混入を防止します。例えば、玉石などの不純物が台座と地面の間に挟まれていると、キャリッジが運転中に揺れる可能性があります。

    2. ユニバーサルホイールを取り付ける場合は、ホルダの歯口に合わせてローラーをクランプし、しっかりと取り付けられるようにします。そして時計回りに90度回転させて締め付けることで、ジンバルホイールが作業中にゆるまないようにします。取り付け中は、ジンバルホイールの柔軟性と滑らかさをチェックすることに注意してください。もし引っ掛かりが発生したり、柔軟性がない場合は、速やかにジンバルを調整したり交換したりしなければならない。

    3. 溶接ローラーフレームホルダを調整して固定するときは、ホルダを垂直に維持します。鉛直線または専門的な測定ツールを使用して、スタンドと地面の角度偏差が±1°を超えないことを確認することができます。スピナーハンドルを使用してブラケットの角度を調整します。実際の作業要求とワークの形状と寸法に基づいて、ステント角度を正確に調整し、最適な溶接効果を達成する。鋼構造コネクタを正しく取り付け、24 mm六角ナットで外側を締め、コネクタの取り付けがしっかりしていることを確保し、ワークの重量と溶接過程における各種の力に耐えることができる。

（III）設置上の注意事項

    1. 自己調整ローラホルダは、激しい振動や揺れから離れて、頑丈、通風、雨、湿気、防塵の場所に取り付けなければならない。これにより、デバイスの正常な動作を保証し、デバイスの寿命を延長することができます。例えば、それを堅固な地面に取り付けることで、運転中の設備の振動を減らすことができ、風通しの良い場所では設備の放熱を保証することができ、雨、湿気、防塵は設備が外部環境の影響を受けることを防止することができる。腐食性液体は設備の表面コーティングと内部部品を損傷する恐れがあるため、設備に腐食性液体を散布することは厳禁されている。

    2. 主、副ローラフレームを同時に取り付ける場合は、主、副フレームのレベルを保証しなければならず、中心線は同じ直線上にある。対角線長が±5 mmを超えないように、マスタスレーブの対角線を測定して調整することができます。これにより、回転中にワークが傾かないことが保証され、溶接品質が保証されます。

    3. ワークの配置要求は厳格に設計規定に従って実行し、ワークの直径と重量は設備の負荷範囲内にあるべきである。そうしないと、安全事故が起こりやすい。装置の長さに応じて、ワークがローラ上にスムーズに配置され、スムーズに回転することができるように、主輪と補助輪との間の距離を適切に調整しなければならない。例えば、直径の大きいワークについては、ワークの安定性を確保するために、メインホイールと補助ホイールとの間の距離を適切に増やしなければならない。

    4. ゴムタイヤは室温でしか動作しない。特殊な場合、ゴムホイールに接触するワークの最高温度は75度を超えてはならない。高温でゴムタイヤが破損する可能性があるため、設備の正常な運転に影響を与える。作業中は、ゴムホイールの温度変化に注意してください。異常があれば、直ちに作業を停止し、検査しなければならない。

    5. 使用時、ドラムはワークに接触しなければならず、溶接部や鋭利部に接触してはならない。これにより、ドラムの破損を防止し、設備の正常な動作を保証することができます。同時に、ワークをサスペンションする時、ローラーに衝突して、ローラーや他の部品を損傷しないようにすることを厳禁する。設備が固定されていない場合、強い衝撃は機械全体を転覆させ、深刻な安全事故を引き起こす可能性が高い。

    6. 起動時には、モータの瞬間的な過負荷を回避し、モータの寿命を延長するために、ローラホルダを低速から高速に徐々に調整します。方向を変える場合、モーターは停止後にしか切り替えられず、そうしないとモーターが焼損しやすくなります。操作中、人と機械を分離することを厳禁し、ワークの回転半径内に立つことを厳禁し、人員の安全を確保する。

    7. 設備の性能を保証するために、すべての伝動部品は使用前に十分な潤滑油を注すべきである。これにより、伝動部材の摩耗を低減し、装置の寿命を延長することができる。設備は日常検査とメンテナンス記録表に記入し、しばらく使用した後、定期的に機械全体を検査し、検査記録表に記入し、設備問題をタイムリーに発見し、解決しなければならない。

    8. 設備は交流電源を使用し、電源ケーブルは空気スイッチを通さなければ安全に動作しない。設備を調整する時、電源を入れ、スタートボタンを押して、駆動輪の回転状況を観察する。速度調整が正常かどうかをチェックします。異常がある場合は、すぐに電源を切り、原因を調べる必要があります。機械はトラブルシューティング後にのみ再電源を入れてテストを行うことができます。

    9. 使用前に設備上の障害物を点検し、除去するには、誰かが使用し、保管しなければならない。これにより、設備の正常な運行に影響を与える障害物を回避するために、設備の安全な運行を確保することができる。ドラムフレーム部品（ゴムホイール）は、油がゴムホイールを損傷し、火が火災やその他の安全事故を引き起こす可能性があるため、油や火に接触してはならない。

溶接ホイールフレームプロセスの応用

（I）主な応用分野

溶接補助装置として、ロールフレームは多くの工業溶接分野で重要な役割を果たしている。円筒アセンブリと溶接では、円筒ワークピースの回転を駆動し、溶接作業をより便利で効率的にすることができます。メインローラとスレーブローラの高さを調整することにより、椎体とセグメント化された不等径回転体の組み立てと溶接を行うこともできる。非円形長溶接部品のいくつかについては、特殊な環状クランプにクランプしてもよいし、溶接ローラフレームに溶接操作を行ってもよい。また、溶接ローラホルダは、ワークの品質が要求に合致することを確保するために、円筒状ワークを検出する検出装置として手動溶接と組み合わせて使用することもできます。

（II）異業種への応用

風力発電業界では、溶接ロールは風力タービンタワーの溶接に広く応用されている。例えば、風力タービンタワーを溶接するための自己調整ローラは、支持構造、リフトアセンブリ、キャリブレーションアセンブリを介してタワーを支持する。キャリブレーション完了後、サーボモータにより塔の両端を適切な高さに調整して溶接を行い、誤差率が低く、ドッキング速度が速い。

圧力容器業界では、自己調整溶接ロールと調整可能溶接ロールは、異なる直径のタンクに応じて自動的に調整され、溶接プロセスの安定性を確保することができる。製造過程において、溶接ロールは溶接ビードの品質を高め、圧力容器の密封と安全に対する高い要求を満たすことができる。

石化業界では、溶接ロールは様々なパイプと容器を溶接するために使用されている。パイプと容器には様々な形状があり、溶接ロールは異なるワークのサイズと形状に適応し、溶接効率を高めることができる。例えば、自動調整ローラ軸受はシリンダの直径に応じて調整することができ、異なる規格の石化設備の溶接に適している。

パイプ業界では、溶接ロールはパイプの内外周シームと内外縦シームの水平溶接を実現することができる。自動溶接設備を使用すると、溶接品質を大幅に向上させ、労働強度を低下させることができる。同時に、異なる直径のパイプについては、調整可能な溶接ローラホルダによってローラ間隔を調整することができ、様々な溶接需要を満たすことができる。

鋼構造業界では、溶接の精度と効率を向上させるために、部品のサイズに応じてローラ間隔と速度を調整しています。例えば、調整可能な溶接ホイールフレームの速度制御器は無段変速を実現することができ、ワーク回転の線速度は6 ~ 60メートル/時間であり、手作業溶接、自動スタック溶接、自動埋め込みアーク溶接などの各種溶接の需要を満たすことができる。

では、ローラーラックの異業種への応用を説明することで、ローラーラックに「溶接アシスタント」の称号を冠することができると思いますか。