【クラウド溶接供給の編集】

キャリッジは重要な溶接補助設備として、コンテナ筒体の組立と溶接の分野で重要な役割を果たしている。主に溶接部品と能動ロールとの間の摩擦によって円筒形溶接部品が回転し、溶接部品の異なる部位の溶接操作を実現する。

実際の用途では、さまざまなタイプのローラキャリッジがあります。ユーザーの要求に応じて、ローラーはゴムホイール、スチールホイール、スチール複合ゴムホイールの3つの形式に分けられる。異なるタイプのローラーは、異なる作業シーンに適しています。ゴムホイールは一定の弾性を有し、溶接部品への損傷をある程度減らすことができる、スチールホイールはより耐久性があり、重い溶接部品に適している。鋼複合ゴムホイールは両者の利点を結合し、より良い適応性を持っている。

ローラーフレームは風力発電、圧力容器、石化パイプ、鉄骨構造、ボイラー、造船、表面修復など多くの業界に広く応用されている。これらの業界では、ロールキャリッジは溶接部品の自動変位と位置決めを実現でき、溶接品質と生産効率を大幅に向上させることができる。例えば、風力発電業界では、溶接の品質と安定性を確保するために、大型タワーの溶接には高精度のローラーフレームが必要である、圧力容器の製造において、ローラフレームは容器リングシームと縦シームの溶接を実現し、溶接効率を高めるのに役立つことができる。

同時に、ローラフレームの伝動装置は通常、モータ、減速機、チェーンから構成されている。モータは減速機によってチェーンを駆動し、さらにアクティブローラを回転させ、コイルの滑らかな回転を実現する。また、伝動装置は無段速度調整機能を備えており、実際の必要に応じて速度を調整し、異なる技術要求を満たすことができる。

要するに、ロールキャリッジはその独特な機能と構造で現代の工業生産に不可欠な役割を果たしており、ユーザーは溶接設備と呼ばれている。

主な分類と特徴

（I）自己調整ローラホルダ

自己調整ローラホルダは円筒体の溶接に適している。シリンダーのサイズに合わせて調整することができます。ユーザーが選択できる仕様が多数あります。大トン数は顧客を代表して設計と製造を行うことができる。その主な特徴は以下の通りである：

    1. ローラ群の揺動角度は、ワークの直径に応じて自動的に調整される。手動で調整する必要はありません。センターを自動的に調整し、溶接の精度と効率を高めることができます。

    2. アクティブローラは歯車噛合伝動を採用し、安定で信頼性がある。

    3. 鋼ゴム複合ロール、大トン数は全鋼ロールを採用し、積載能力が大きく、伝動能力が強い。例えば、いくつかの大型圧力容器の工業的溶接では、自己調整ローラホルダは、溶接品質を確保するためにワークを安定して担持し、駆動することができる。

    4. 周波数変換変調器の調整範囲は広く、起動トルクは大きく、調整精度は高く、異なる溶接技術の要求を満たすことができる。

    5. 操作が簡単で信頼性があり、操作者の作業量を大幅に軽減します。

（II）調整可能なローラホルダ

    1. 調整可能なローラフレームには、手動ねじ調整可能、手動ボルト移動式、電動スライド移動式の3種類があります。ローラの中心距離を調整することで、異なる直径の円筒体に適しています。

    2. 伝動形式によって、サイクロイド型とウォームホイール型に分けることができる。異なる駆動形式は異なる作業シーンに適用されます。

    3. ユーザーのニーズに応じて、ローラは製造することができます：ゴムホイール、ポリウレタンホイール、鋼ゴム組み合わせホイール、鋼ホイールは、異なるワークのローラ材料に対する要求を満たすために。

    4. 可変調式ローラホルダは手動/電動走行ローラホルダ、油圧傾斜ローラホルダ、滑り止めローラホルダ、組合せローラホルダ、昇降ローラホルダなどを作ることができ、適応性が高い。

（III）非自己調整ローラホルダ

非自己調整ローラホルダは、ホルダ上のローラホルダを移動させることによってローラピッチを調整する。これは主に特定の場合に使用され、例えば、固定ロールピッチに対する溶接作業が必要な場合があります。調整方法は比較的簡単ですが、特定の作業環境では安定した信頼性の高いパフォーマンスを提供できます。例えば、いくつかの小型ワークの溶接では、非自己調整ローラホルダは、溶接品質を確保するために安定した支持と回転を提供することができる。

（IV）滑り止め溶接ローラーフレーム

滑り止め溶接ローラホルダは調整可能なローラホルダに基づいて、従動フレームのローラを昇降可能にし、光電エンコーダを用いてワークの滑りを検出し、システムコントローラは従動ローラの昇降を制御する。

    1. 変位検出フレームはワークの一端に置かれ、検出ホイールはワークの端面に押し付けられる（端面は加工しなければならない）。検出ホイールはワークピースとともに回転することができる。ワークが軸方向に移動すると、ワークに合わせて検出ホイールが回転し、光電エンコーダがワークのスライド方向とスライド方向を検出します。

    2. その信号はシステムコントローラに入力されて処理される。コントローラは、スライドの大きさに応じて従動ローラの昇降ストローク、昇降速度、昇降間隔時間を調整し、スライド方向に応じて昇降を制御します。ワークのスライドは常に-1.5 mmと+1.5 mmの間で変動します。これにより、ワークの滑りが一定範囲に制限され、溶接の必要性を満たすことができる。例えば、いくつかの高精度溶接操作において、滑り止め溶接ローラーフレームはワークの滑りを効果的に防止し、溶接品質を向上させることができる。