起動前のチェック：溶接オペレータを起動する前に、オペレータは設備のすべての部品に対して全面的な検査を行う必要があり、梁、柱と走行乗用車の接続部品がしっかりしているかどうか、伝動機構が正常であるかどうか、制御システムが敏感であるかどうかを含む。デバイスを起動するには、すべての部品が正常な状態であることを確認してからにしてください。

溶接位置の設定：ワークの溶接要求に応じて、コンソールを通じて対応する座標値または移動指令を入力し、溶接操作が交差駆動される溶接設備を所定の溶接位置に正確に到達させる。位置を設定する過程で、レーザ位置決め装置などの機器の位置決め補助機能を利用して、位置決め精度をさらに高めることができる。

溶接プロセスの監視：溶接中、作業者は溶接設備の運転状態と溶接品質に注意しなければならない。溶接アークが安定し、溶接ビードの成形が良好であることを確保する。同時に、溶接操作クロスの移動に注意し、異常な揺れや引っかからないようにしてください。もし何か問題が発見されたら、直ちに溶接作業を停止し、設備を検査し、処理しなければならない。

デバイス停止後のクリーンアップ：溶接作業が完了したら、まず溶接設備の電源を切ってから、溶接作業十字架を掃除しなければならない。設備表面のほこり、溶接スラグ、その他の雑物を取り除き、損傷や緩みのある部品がないかどうかを検査する。必要に応じて、速やかに修理とメンテナンスを行い、次回の使用に備えます。

（II）メンテナンスとメンテナンス

定期的な潤滑：十字の伝動機構、例えば歯車、ラック、ねじなどの部品を溶接操作するには、定期的な潤滑が必要です。適切な潤滑剤を選択し、所定の時間間隔で塗布または注入して、伝動機構の円滑な動作を確保し、摩耗を低減する。

部品検査：定期的に設備の各部品に対して詳細な検査を行い、梁、柱と走行乗用車の構造完全性、伝動部品の摩耗状況、および制御システムが正常に動作しているかどうかを含む。何か問題が発生した場合は、破損した部品を交換または修理する必要があります。

環境メンテナンス：設備の運行環境を清潔に乾燥させ、ほこり、水分などの不純物が設備に入るのを防止し、設備の性能と使用寿命に影響を与える。設備が長時間湿気や埃の多い環境にある場合は、除湿設備やエアフィルターの設置など、適切な防護措置をとるべきである。