【Fornecimento de soldagem Yunkang edit】

O quadro do rolo da soldadura é um dispositivo auxiliar importante da soldadura, que desempenha um papel chave no campo da soldadura. Seu princípio de funcionamento é principalmente usar a fricção entre a solda e o rolo ativo para conduzir a solda cilíndrica (ou cônica) para girar, realizando assim o deslocamento, e pode executar a soldagem horizontal das costuras circunferenciais internas e externas e costuras longitudinais internas e externas da peça de trabalho. Quando usado em conjunto com o equipamento automático da soldadura, pode melhorar consideravelmente a eficiência e a qualidade da soldadura, por isso é chamado um ajudante da soldadura pelos usuários.

Por exemplo, no processo de produção de soldagem de veículos especiais, a soldagem do tanque é inseparável da estrutura do rolo de soldagem. O quadro do rolo de soldagem é composto geralmente de um quadro ativo e de um quadro acionado, que é fácil de mover e pode ser colocado diretamente no chão da oficina para uso. Os quadros ativos e acionados usam suportes de estrutura de chapa de aço com bom desempenho abrangente e grande capacidade de carga. A base é aliviada de estresse após a soldagem, e não se deformará mesmo após o uso a longo prazo.

A superfície do rolo é incrustada com borracha vulcanizada feita por um processo especial de vulcanização, que pode não só atender à capacidade de transportar peças de trabalho, mas também proteger as peças de trabalho. Tem uma grande capacidade de carga e boa resistência ao desgaste e desempenho anti-envelhecimento, e não é fácil de debond. O braço oscilante do quadro de rolo auto-alinhado pode adaptar-se a peças de trabalho de diâmetros diferentes, e o eixo rotativo tem forte rigidez para garantir que a peça de trabalho possa ser aberta em um ângulo adequado quando colocada no conjunto do rolo.

Os quatro rolos do quadro ativo são totalmente malhados, e a engrenagem de transmissão e o redutor de acionamento são conectados como um acoplamento "transversal". A transmissão é confiável, o torque transmitido é grande, e a pequena diferença na axialidade pode ser compensada adequadamente. Todas as engrenagens de transmissão são feitas de aço de alta qualidade e são endurecidas à superfície, com alta dureza e resistência ao desgaste. O quadro de rolo soldado é conduzido por um redutor de engrenagem sem-fim, que tenha alto desempenho de sincronização, de modo que os rolos possam funcionar de forma síncrona, efetivamente evitando danos precoces ao redutor e estendendo a vida útil.

O uso de rolos de soldagem é de grande importância para melhorar a qualidade da solda, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a eficiência do trabalho. É amplamente utilizado na montagem e soldagem de cilindros. Também pode ser usado para a montagem e soldagem de corpos vertebrais, corpos rotativos segmentados de diâmetro desigual e a montagem e soldagem de soldagens longas não circulares. Em combinação com soldagem manual, também pode ser usado como equipamento para detectar e montar peças cilíndricas.

Método de montagem do quadro do rolo da soldadura

I) Preparação antes da instalação

Antes de instalar o quadro do rolo da soldadura, é muito importante construir a fundação do equipamento. A fundação de concreto é a garantia para o funcionamento estável do quadro do rolo, e o período normal de cura do concreto deve ser garantido. De um modo geral, o tempo de cura precisa ser determinado de acordo com as condições ambientais específicas e a relação de mistura de concreto, geralmente não inferior a 7 dias. Apenas uma fundação de concreto totalmente curada pode garantir sua resistência e estabilidade e fornecer suporte sólido para a estrutura do rolo. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a posição de instalação do equipamento esteja na mesma linha horizontal. Isso pode ser medido e ajustado por ferramentas de medição profissionais, como um nível para garantir que o erro esteja dentro da faixa permitida, geralmente não excedendo ± 2mm. Isso garante que a estrutura do rolo não se incline durante a operação, garantindo assim a precisão e a qualidade do trabalho de soldagem.

II) Etapas de instalação

    1. Ao organizar a cremalheira do rolo, preste atenção estrita ao comprimento de colocação do rolo e do tubo principal. De acordo com os requisitos de tamanho de diferentes tipos de cremalheiras de rolo de soldagem e peças de trabalho, determine razoavelmente o comprimento de colocação para garantir que a peça de trabalho possa ser colocada no rolo firmemente e girar suavemente durante o processo de trabalho. Ao mesmo tempo, é fundamental manter a base paralela ao solo, o que pode ser conseguido ajustando os pés de apoio da base ou usando juntas. Antes da colocação, limpe completamente o fundo para evitar que as impurezas se misturem, pois as impurezas podem afetar a estabilidade e a precisão de funcionamento do rack de rolos. Por exemplo, se impurezas como seixos forem colocadas entre a base e o solo, isso pode fazer com que o rack de rolos trema durante a operação.

    2. Ao instalar a roda universal, aperte o rolo de acordo com a boca da engrenagem do suporte para garantir uma instalação firme. Em seguida, gire 90 graus no sentido horário para apertá-lo, de modo que a roda universal não solte durante o processo de trabalho. Durante o processo de instalação, preste atenção para verificar a flexibilidade e suavidade da roda universal. Se houver um engarrafamento ou inflexibilidade, a roda universal deve ser ajustada ou substituída a tempo.

    3. Ao depurar e fixar o suporte da cremalheira do rolo da soldadura, mantenha o suporte vertical. Você pode usar uma linha de prumo ou ferramentas de medição profissionais para verificar se o desvio de ângulo entre o suporte e o solo não excede ±1°. Use a alça de ajuste fino para ajustar o ângulo do suporte. De acordo com os requisitos reais do trabalho e a forma e o tamanho da peça de trabalho, ajuste com precisão o ângulo do suporte para alcançar o melhor efeito de soldagem. Instale o conector de estrutura de aço corretamente, aperte o exterior com uma porca de seis 24 mm e certifique-se de que o conector esteja firmemente instalado e possa suportar o peso da peça de trabalho e várias forças durante o processo de soldagem.

III) Precauções de instalação

    1. O quadro do rolo auto-ajustável deve ser instalado em um lugar resistente, ventilado, à prova de chuva, à prova de umidade, à prova de poeira e longe de vibrações severas e solavancos. Isto pode garantir a operação normal do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento. Por exemplo, instalá-lo em um solo sólido pode reduzir a vibração do equipamento durante a operação, um lugar bem ventilado pode garantir a dissipação de calor do equipamento, e à prova de chuva, à prova de umidade e à prova de poeira pode impedir que o equipamento seja afetado pelo ambiente externo. É estritamente proibido pulverizar líquidos corrosivos no equipamento, porque líquidos corrosivos podem danificar o revestimento superficial e componentes internos do equipamento.

    2. Quando os quadros de rolo mestre e escravo são instalados ao mesmo tempo, deve-se garantir que os quadros mestre e escravo são horizontais e as linhas centrais estão na mesma linha reta. A linha diagonal dos quadros mestre e escravo pode ser medida para ajuste para garantir que os comprimentos diagonais sejam iguais e o erro não exceda ± 5mm. Isso garante que a peça de trabalho não se incline durante a rotação, garantindo assim a qualidade da soldagem.

    3. A colocação da peça de trabalho requer uma implementação rigorosa de acordo com os regulamentos de projeto, e o diâmetro e o peso da peça de trabalho devem estar dentro da faixa de carga do equipamento. Caso contrário, acidentes de segurança são propensos a ocorrer. De acordo com o comprimento do equipamento, a distância entre as rodas principais e auxiliares deve ser ajustada adequadamente para garantir que a peça de trabalho possa ser colocada nos rolos suavemente e girar suavemente. Por exemplo, para peças com diâmetros maiores, a distância entre as rodas principais e auxiliares deve ser aumentada adequadamente para garantir a estabilidade da peça.

    4. A roda de borracha é adequada apenas para trabalhar à temperatura ambiente. Em casos especiais, a temperatura máxima da peça em contato com a roda de borracha não pode ser superior a 75 graus. Porque a alta temperatura pode causar danos à roda de borracha e afetar o funcionamento normal do equipamento. Durante o processo de trabalho, preste muita atenção às mudanças de temperatura da roda de borracha. Se houver alguma anormalidade, pare de trabalhar a tempo e verifique.

    5. Quando em uso, o rolo deve estar em contato com a peça de trabalho, e é estritamente proibido entrar em contato com a solda ou peças afiadas. Isto pode impedir que o rolo seja danificado e garantir a operação normal do equipamento. Ao mesmo tempo, ao pendurar a peça de trabalho, é estritamente proibido bater no rolo para evitar danos ao rolo ou outras peças. Quando o equipamento não é fixo, é provável que um forte impacto faça com que toda a máquina se revele, causando graves acidentes de segurança.

    6. Ajuste o quadro do rolo de baixa velocidade a alta velocidade gradualmente na inicialização, de modo a evitar que o motor seja sobrecarregado instantaneamente e estenda a vida útil do motor. Ao mudar a direção, o motor só pode ser comutado depois de parar, caso contrário, é fácil fazer com que o motor queime. Durante a operação, é estritamente proibido separar o homem e a máquina, e é estritamente proibido ficar dentro do raio de rotação da peça de trabalho para garantir a segurança do pessoal.

    7. Para garantir o desempenho do equipamento, todas as peças de transmissão devem ser preenchidas com óleo lubrificante suficiente antes do uso. Isso pode reduzir o desgaste das peças de transmissão e estender a vida útil do equipamento. O equipamento deve preencher o formulário diário de registro de inspeção e manutenção, e toda a máquina deve ser inspecionada regularmente após um período de uso, e o formulário de registro de inspeção deve ser preenchido para descobrir e resolver oportunamente os problemas do equipamento.

    8. O equipamento usa energia CA, e a linha de alimentação deve passar através do interruptor de ar para uma operação segura. Ao depurar o equipamento, ligue a energia, pressione o botão Iniciar e observe a rotação da roda motriz. Verifique se o ajuste de velocidade está normal. Se houver alguma anormalidade, a energia deve ser desligada imediatamente para encontrar a causa. Somente depois que a falha é eliminada pode a máquina ser ligada novamente para testes.

    9. Verifique e remova obstáculos neste equipamento antes de usar, e alguém deve usá-lo e mantê-lo, o que pode garantir a operação segura do equipamento e evitar obstáculos que afetam o funcionamento normal do equipamento. As peças do quadro do rolo (rodas de borracha) não devem entrar em contato com óleos e fogo, porque os óleos podem danificar rodas de borracha e fogo pode causar incêndios e outros acidentes de segurança.

Aplicação do processo da cremalheira do rolo da soldadura

I) Principais campos de aplicação

Como equipamento auxiliar da soldadura, a cremalheira do rolo desempenha um papel importante em muitos campos industriais da soldadura. No conjunto cilíndrico e na soldadura, pode conduzir a peça de trabalho cilíndrica para girar, tornando o trabalho de soldadura mais conveniente e eficiente. Ajustando a altura dos rolos mestre e escravo, a montagem e soldagem do corpo vertebral e do corpo rotativo de diâmetro desigual segmentado também podem ser realizados. Para algumas soldagens longas não circulares, elas podem ser fixadas em uma braçadeira anular especial, e a operação de soldagem também pode ser realizada na cremalheira de rolos de soldagem. Além disso, o rack de rolos de soldagem também pode ser usado como um equipamento de detecção em conjunto com soldagem manual para detectar peças cilíndricas para garantir que a qualidade da peça atenda aos requisitos.

(II) Aplicação em diferentes indústrias

Na indústria de energia eólica, os rolos de soldagem são amplamente utilizados na soldagem de torres de turbinas eólicas. Por exemplo, um rolo auto-ajustável para soldar torres de turbinas eólicas suporta a torre através de uma estrutura de suporte, um conjunto de elevação e um conjunto de calibração. Após a conclusão da calibração, as duas extremidades da torre são ajustadas a uma altura adequada por um servo motor para soldagem, com uma baixa taxa de erro e uma velocidade de ancoragem rápida.

Na indústria de vasos de pressão, rolos de soldagem auto-ajustados e rolos de soldagem ajustáveis podem ajustar automaticamente de acordo com tanques de diâmetros diferentes para garantir a estabilidade do processo de soldagem. Durante o processo de fabricação, os rolos de soldagem podem melhorar a qualidade das soldas e atender aos altos requisitos de vasos de pressão para vedação e segurança.

Na indústria petroquímica, os rolos de soldagem são usados para soldar várias tubulações e recipientes. Tubos e recipientes têm várias formas, e os rolos de soldagem podem se adaptar a diferentes tamanhos e formas da peça de trabalho para melhorar a eficiência da soldagem. Por exemplo, o rolamento de rolo de ajuste automático pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do cilindro, que é adequado para soldagem de equipamentos petroquímicos de diferentes especificações.

Na indústria da tubulação, os rolos da soldadura podem realizar a soldadura horizontal das emendas circunferenciais internas e externas e das emendas longitudinais internas e externas das tubulações. Com equipamentos de soldagem automática, a qualidade das soldas pode ser significativamente melhorada e a intensidade do trabalho pode ser reduzida. Ao mesmo tempo, para tubos de diâmetros diferentes, o espaçamento do rolo pode ser ajustado através do quadro ajustável do rolo da soldadura para atender várias necessidades da soldadura.

Na indústria de estrutura de aço, o espaçamento e a velocidade do rolo são ajustados de acordo com o tamanho de componentes diferentes para melhorar a precisão e a eficiência da soldagem. Por exemplo, o controlador de velocidade do quadro ajustável do rolo da soldadura pode conseguir a mudança stepless da velocidade, e a velocidade linear da rotação da peça de trabalho é 6-60 medidores/hora, que pode encontrar as necessidades de várias soldagens tais como a soldadura manual, o revestimento automático, e a soldadura submersa automática do arco.

Então, explicando a aplicação de quadros de rolo em diferentes indústrias, você acha que o quadro de rolo pode suportar o título de "assistente de soldagem"?